概述：

ZSZ型電機高激振力鉆井液振動篩是根據(jù)石油鉆井的實際需要而開發(fā)的新型振動篩，該振動篩廣泛用于石油鉆井、石油化工、冶金、礦山及煤炭的固液分離，其主要特點如下：

1、 該振動篩運動軌跡為直線型，振幅大，能快速地進行固液分離。

2、 振動篩的篩網(wǎng)為全粘合勾邊剛性篩網(wǎng)，采用板式拉緊固定。

3、 篩箱的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，由一個手動油泵和一個柱塞液亞缸組成的易調(diào)節(jié)的液壓千斤頂組成，其調(diào)整范圍為0℃~+6℃，以適應(yīng)不同地層和不同粘度的泥漿處理要求及其他固液分離要求。

4、 采用泥漿緩沖、均流結(jié)構(gòu)，減少了對篩網(wǎng)的直接沖擊，篩網(wǎng)使用壽命長。

5、 該振動篩由緩沖箱、電機、篩箱、篩箱傾角調(diào)整機構(gòu)、支架、底座等組成，整體結(jié)構(gòu)緊湊，具有操作維護方便，性能穩(wěn)定可靠等特點。

6、 電控箱內(nèi)裝的熱繼電器有過載和缺相保護功能。

7、 根據(jù)使用要求，本廠可提供單篩、雙聯(lián)式振動篩。

 

鉆井液振動篩的篩分原理

     
     鉆井過程中，當(dāng)鉆井液通過循環(huán)系統(tǒng)攜帶的巖屑返回井口，經(jīng)過高架槽流入振動篩，在經(jīng)過分流盒、鉆井液振動篩錄井罐分流到振動篩篩網(wǎng)上時，固液就開始分離了。但是固液分離是有個過程的，鉆井液初流到振動篩篩網(wǎng)上不可能立即全部分離，而是在少部分過篩的同時，大部分液相先沿著篩網(wǎng)的表面立即分開，并在篩網(wǎng)表面形成泥漿層，泥漿層隨分離的進行越來越薄，直到某一位置為止。一般稱液相終止的為止為液相終止線。過終止線后，固相顆粒仍繼續(xù)前進直至離開振動篩。鉆井液振動篩正常工作時，液相終止線一般位于篩網(wǎng)的有效長度的2/3至3/4左右。

 

    鉆井工藝對鉆井液振動篩的基本要求是既要盡可能多的清除有害固相，又要盡可能多地回收鉆井液。篩分的過程包括了液相的過篩和固相在篩網(wǎng)上的運動。固相是形狀和尺寸都不規(guī)則的巖屑或巖屑團，而鉆井液是具有特定變性的流體。固相顆粒沉浸在鉆井液中，經(jīng)過分離后仍是被鉆井液包圍的濕顆粒。所以振動篩和篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、鉆井液的性能都會直接影響篩分過程。

        為了保證篩網(wǎng)上的固液分離正常進行，無論固相顆粒沉侵在鉆井液里，還是已被分離出來之后，都要求有一定向前移動的速度。當(dāng)固相顆粒處于淹沒狀態(tài)時，運移速度太慢會容易堵塞篩網(wǎng)，是處理量減小，甚至造成跑漿、鉆井液流失。當(dāng)固液分離出來以后，運移速度太慢則會增加小顆粒透篩的機率，甚至形成固相顆粒在篩網(wǎng)上堆積，使篩網(wǎng)因負(fù)荷過大而提前破壞。

固相顆粒在篩網(wǎng)表面有幾種以下的運動形式：

相對靜止：顆粒及顆粒團與篩網(wǎng)保持接觸，隨篩網(wǎng)表面一起運動。

正向滑動：顆粒及顆粒團與篩網(wǎng)保持接觸，同時相對篩網(wǎng)表面向排出口方向移動。

反向滑動：顆粒及顆粒團與篩網(wǎng)保持接觸，同時相對篩網(wǎng)表面向排出口方向反向移動。

拋擲角度：顆粒及顆粒團被拋離篩網(wǎng)表面，向排出口方向作拋物線運動。

   
    為使鉆井液振動篩既有較大的處理量又有較高的排屑速度，顆粒在篩網(wǎng)表面應(yīng)該做拋擲運動。拋擲的過程中，顆粒呈拋射狀向排出口輸送，與篩網(wǎng)接觸時間、次數(shù)都少，大大的減少了小顆粒透篩機率。但應(yīng)注意篩面的加速度也不能過大，只要固相顆粒能克服它與鉆井液之間的粘附力而分離出來。過大的法向加速度會增大顆粒下落時對篩網(wǎng)的碰撞，造成微小顆粒更多透篩的概率。過大的法向加速度也對振動篩的強度體處理更高的要求。